精密模具的制造離不開那些先進的加工設備。而精密模具制造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、測量、自動化等等。
一、CNC銑削加工從傳統的普通銑床到三軸加工中心,再發展到如今的五軸高速銑削,使得再怎么復雜的三維型面零件的加工幾乎都可成為現實,材料的硬度也不再是局限問題。塑膠模具的主要型腔、型面都由CNC銑削加工來完成,膠模具制造行業的迅猛發展主要得益于CNC銑削技術的革新。
二、慢走絲線割加工慢走絲線割加工主要用于各種沖模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋面零件的加工。其中加工沖壓模所占的比例要數最大,沖壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等眾多精密型孔的加工,慢走絲線割加工是不可缺少的關鍵技術。在注塑模具制造中,常見應用有鑲件孔、頂針孔、斜頂孔、型腔清角及滑塊等加工,一般來說加工精度要求沒有沖壓模具那么高。慢走絲加工是一種高精密的加工方法,高端的機床可達到小于3μm的加工精度,表面粗糙度可達Ra0.05μm。目前已可實現0.02~0.03㎜的電極絲的自動穿絲切割,實用的切割效率可達㎜2/min左右。
三、電火花加工電火花加工適用于精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等復雜部件的加工。當刀具難于夠到復雜表面時,在需要深度切削的地方,在長徑比特別高的地方,電火花加工工藝優于銑削加工。對于高技術零件的加工,銑削電極再放電可提高成功率,相比高昂貴的刀具費用相比,放電加工更合適。另外,在規定了要作電火花精加工的地方,用電火花加工來提供火花紋表面。
四、磨床加工磨床是對零件表面進行精加工的精密設備,尤其是淬硬工件。模具加工使用的磨床主要是平面磨床、萬能內外圓磨床、坐標磨(PG光學曲線磨床)。小平磨床主要用來加工小尺寸的模具零件,如精密鑲件、精密模仁、滑塊等。大水磨床常用于較大尺寸的模板加工。現在,平面磨床砂輪線速度和工作臺運動高速化已成為普遍潮流,由于采用了直線導軌、直線電機、靜壓絲杠等先進的功能部件技術,運動速度有很大進步,另外還不斷完善了砂輪修整技術。
五、數控車床數控車床也是模具車間常用的加工設備。其加工范圍是所有回轉體零件。由于數控技術的高度發展,復雜形狀的回轉體可以通過編程來簡易實現,并且機床可以自動更換刀具,大幅度提高了生產效率。數控車床的加工精度與制造技術日趨完善,甚至有以車代磨的趨勢。常用來加工模具中的圓形鑲件、撐頭、定位環等零